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淺析金屬波紋膨脹節(jié)廠家的三種成形工藝

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淺析金屬波紋膨脹節(jié)廠家的三種成形工藝

發(fā)布日期:2018-12-04 作者: 點擊:


  金屬波紋膨脹節(jié)用金屬波紋管的成形決定著膨脹節(jié)的整個制造工藝流程,是金屬波紋膨脹節(jié)制造的核心,在此介紹三種成形工藝:機械脹形工藝、滾壓成形工藝和橡膠成形工藝三種。膨脹節(jié)廠家

  1.金屬波紋膨脹節(jié)的機械脹形工藝

  機械脹形工藝是制造金屬波紋膨脹節(jié)用金屬波紋管的主要方法之一,美國金屬波紋膨脹節(jié)公司多應(yīng)用機械脹形工藝成形金屬波紋管。機械脹形工藝過程如下:將極薄壁管材套進脹形模,在液壓機或其他裝置的軸向壓力作用下,楔狀芯軸沿型芯向下或向上運動,進而將剛體分瓣凹模向外擴張,使得極薄壁管材產(chǎn)生脹形變形,當(dāng)脹形結(jié)束后,分瓣凸模和楔狀芯軸在退模力的作用下回復(fù)到原始位置。脹形后的工件軸向移動一段距離,以便脹形下一個波,機械脹形每次成形一個波,屬于單波逐次成形。成形第二個波紋時,以第一次成形的波紋定位,以此逐次成形。脹形時圓筒部分隨著脹形的變形力自由地拉入,以減少脹形部分的減薄量。按圓筒脹形分類,它屬于自然脹形,在脹形過程沒有加軸向力。機械脹形屬于單模具成形,一般情況下它只有凸模,應(yīng)用機械脹形實現(xiàn)波紋管的成形,其凸模的分瓣的分瓣越多,則脹形精度就越高,如果在結(jié)構(gòu)上加以改進,可以進一步消除脹形時出現(xiàn)的各分瓣凸模之間分瓣痕跡。

補償器型號

  2.金屬波紋膨脹節(jié)滾壓成形工藝

  滾壓成形工藝主要用來成形金屬波紋膨脹節(jié)用的金屬波紋管,適合大直徑波紋管的成形。滾壓成形的原材料形式為極薄壁管材或機械脹形之后的波紋管,后者主要用于精密校形。滾壓成形過程將薄壁管置于滾壓成形機中,滾壓時隨著波形的加深,動輥要作徑向進給,同時各輥上的滾輪要作響應(yīng)的軸向移動。滾壓逐個成形需要進行多次滾壓。

  3.金屬波紋膨脹節(jié)橡膠成形工藝

  橡膠成形工藝成形方式為單波連續(xù)成形,屬于軟模成形方法的一種。以橡膠為軟模,以成形凹模為硬模,橡膠脹形時,軸向壓縮橡膠,管材隨著橡膠的壓縮進行脹形,卸去壓縮橡膠的軸向力,橡膠在自身彈力的作用下回復(fù)到原始狀態(tài),然后有專用裝置推動可軸向移動的成形凹模進行軸向運動,壓縮已經(jīng)進行脹形的波紋管,直到兩個凹模軸向貼合。


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